鋁稀土合金壓鑄件欠鑄的原因有哪些
來源:華中鋁業(yè) 時間:2017-02-14 瀏覽量:
鋁稀土合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中,會遇到很多質(zhì)量問題,也就是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷,其中欠鑄就是缺陷之一,那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的原因有哪些?
鋁稀土合金壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。
欠鑄指的是鋁稀土合金的表面有澆注不足的部分,或者是鑄件的輪廓不清楚。導(dǎo)致這種情況出現(xiàn),其中的原因自然也是多樣的。原料的流動性差;合金液在生產(chǎn)中出現(xiàn)吸氣、氧化夾雜物,含鐵量過高等都會導(dǎo)致其質(zhì)量變差,從而降低流動性;生產(chǎn)中的澆注溫度或模溫偏低;填充條件不良;比壓過低;生產(chǎn)中卷入氣體過多,導(dǎo)致型腔的背壓升高,充型受阻;工人操作不良,噴涂料過度,涂料堆積,氣體揮發(fā)不掉。
針對以上情況鋁稀土合金壓鑄廠家要對癥下藥。生產(chǎn)中注意提高合金液質(zhì)量;提高澆注溫度或模具溫度;提高比壓和填充速度;改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式,在欠鑄部位加開溢流槽和排氣槽;檢查壓鑄機(jī)能力等。
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